در خطوط نساجی کاملاً خودکار ساخته شده برای صادرات، تنها ثوابت واقعی زمان کارکرد و تکرارپذیری هستند. سیستم پخت نمیتواند یک فکر ثانویه باشد—باید از مرحله طراحی به عنوان یک زیرسیستم اصلی در نظر گرفته شود.
به همین دلیل سازندگان ماشین آلات از لامپهای UV جیوهای با گواهی CE ما به عنوان تجهیزات اصلی استفاده میکنند. این لامپها تولید خروجی طیفی قابل پیشبینی و تابش پایدار را به صورت روزانه و در شرایط کار مداوم ارائه میدهند.
چه چیزی در زیر پوسته مهم است
جوهرهای UV نساجی زمانی پخته میشوند که فتواینتیاتور چگالی فوتون مناسبی دریافت کند. ما خروجی لامپ را با شیمی جوهر مطابقت میدهیم: انتشار قوی در اطراف ۳۶۵ نانومتر، به علاوه پروفایل باند وسیع که باعث پخت سطحی و پخت عمقی بدون آسیب به زیرلایه میشود.
تابش پیک و چگالی انرژی (mJ/cm²) از لامپی به لامپ دیگر تکرارپذیر است. مجموعه بازتابنده از پوششهای دیکرُئیک برای شکلدهی به بازتاب طیفی و کاهش IR هدر رفته استفاده میکند. پوششهای کوارتز بدون اوزون ناحیه کاری را تمیز نگه میدارند و ثبات قوس تنظیم شده است تا دوز لامپ به زیرلایه حتی زمانی که سرعت خط تغییر کند، ثابت بماند.
چرا در خط تولید دوام میآورد
در چاپ نساجی با سرعت بالا، پنجره پخت بسیار تنگ است. دوز ناکافی جوهر را چسبناک میکند. دوز بیش از حد پارچه را میسوزاند و انرژی را هدر میدهد.
لامپهای ما به شما دوز کافی میدهند تا سریعتر کار کنید بدون اینکه چسبندگی یا وفاداری رنگ را از دست بدهید. نتیجه این است که تعداد کمتری معیوب، انرژی کمتر در هر چاپ و فواصل طولانیتر بین تعویض لامپها مشاهده میشود. برای تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM)، طراحی با علامت CE ادغام، انطباق و خدمات میدانی را ساده میکند زیرا سیستم در کل ناوگان ماشین به یک شکل عمل میکند.
چه چیزی را در هنگام نصب و در میدان باید زیر نظر داشته باشید
نصب ساده است، اما لامپ باید با هندسه بازتابنده و پروفایل جریان هوای خنککننده جفت شود. اگر از پنجره جریان هوای مشخص شده خارج شوید، عمر لامپ کاهش مییابد و منحنی طیفی دچار انحراف میشود.
ولتاژ fixture، کانکتور و رابط شاتر را تأیید کنید و فاصله کانونی را برای مطابقت با ناحیه چاپ تنظیم کنید. یک رادیومتر کالیبرهشده در دست داشته باشید تا خروجی را نظارت کنید و برنامهریزی کالیبراسیون را در ۲۰۰۰–۳۰۰۰ ساعت انجام دهید تا دوز پخت در محدوده مجاز باقی بماند.