در فضای چاپ، اثربخشی فرآیند خشک کردن با نور UV را بر اساس مقادیر mJ/cm² و شدت تابش نور اندازهگیری میکنیم. ادعاهای بازاریابی، در واقع، تأثیری بر خشک شدن جوهر ندارند.
اگر لامپ به خوبی کار نکند، جوهر همچنان چسبناک باقی میماند؛ همچنین سوراخهای کوچکی روی سطح جوهر ایجاد میشود. برای خریدارانی که محصولات خود را تحت برند خاصی تولید میکنند، تنها راه برتری، استفاده از لامپهایی با ویژگیهای شیمیایی و فتونی مناسب برای سیستم جوهری آنهاست؛ همچنین باید از ازن در مرحله اول جلوگیری کرد.
چه چیزهایی از نظر فنی اهمیت دارند؟
ما طول قوس الکتریکی را طوری تنظیم میکنیم که با طول موج فوتواینیشیاتور مورد استفاده جوهر سازگار باشد؛ در نتیجه، تولید نور در طول موجهای ۳۶۵ نانومتر، ۳۸۵ نانومتر یا ۴۰۵ نانومتر ثابت باقی میماند. شدت تابش نور نیز به گونهای تنظیم میشود که تراکم انرژی در سراسر سطح جوهر یکنواخت باشد، نه فقط در ناحیه مرکزی.
رفلکتورها از پوششهای دیکرویک برای شکل دادن تابش نور و کاهش انرژی مازاد استفاده میکنند. همچنین، از قطعات کوارتز و الکترودهای تنگستن برای حفظ یکنواختی تولید نور در طول عمر لامپ استفاده میشود.
کنترل ازن نیز از طریق کنترل نشت نور UV کوتاهموج و استفاده از کوارتزهای بدون ازن انجام میشود. نتیجه آن، کاهش بار کاری دستگاه، کاهش بو و نیاز کمتر به تهویه است.
چرا این روش در عمل مؤثر است؟
با رویکرد OEM ما، شما مشخصات عملکردی دستگاه را تعیین میکنید؛ ما نیز بر اساس مجوز برند شما، دستگاه را ساختاربندی میکنیم. این کار منجر به کاهش تعویض لامپها، خشک شدن یکنواخت جوهر، و عملکرد پایدار حتی در سرعتهای بالا میشود.
مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا سیستم، میزان فوتونهای لازم را تأمین میکند. همچنین، زمان توقف دستگاه نیز کاهش مییابد، زیرا تفاوتهای بین لامپها به حداقل میرسد.
نکاتی که باید در نظر گرفت:
کنترل ازن تنها زمانی مؤثر است که لامپ، رفلکتور و جریان هوا به عنوان یک سیستم کار کنند. اگر مهر و موم کردن دستگاه یا سرعت تخلیه هوا مناسب نباشد، این روش کارایی خود را از دست میدهد.
لازم است مشخصات کامل رابط دستگاه – مانند ولتاژ، کانکتور و نحوه نصب – را از همان ابتدا مشخص کنید. همچنین، قبل از تعیین طول لامپ، باید هندسه رفلکتور را نیز بررسی کنید.