Sur les lignes d’impression orientées vers l’exportation, entièrement automatisées, la disponibilité en continu et la répétabilité des résultats sont essentielles. Les lampes à mercure à haute pression permettent certes une émission dans un large spectre, mais elles génèrent également de la chaleur, de l’ozon, une dégradation de la durée de vie de la lampe, ainsi qu’un besoin important en entretien. Tout cela a un impact direct sur le OEE.
Nous fabriquons des unités de durcissement UV certifiées CE, qui peuvent remplacer les équipements originaux. Elles s’intègrent parfaitement dans le système électrique de la machine, ainsi que dans ses systèmes de refroidissement et de sécurité, conformément aux spécifications initiales de la machine – sans avoir besoin de modifications.
Ce qui est important, c’est le remplacement du mercure par des modules LED-UV, calibrés pour des longueurs d’onde de 365 nm, 385 nm ou 405 nm, afin de correspondre à l’absorption du photoiniteur et à l’épaisseur de la couche d’encre utilisée. L’intensité d’émission est précisée directement à la surface d’émission, et l’énergie nécessaire au durcissement est exprimée en mJ/cm², ce qui garantit une répétabilité des résultats.
Les systèmes optiques utilisent des réflecteurs recouverts de dioïques pour contrôler le spectre d’émission et maximiser l’énergie utilisée pour le durcissement. La mise en marche instantanée élimine les fluctuations liées au temps de chauffage, et l’émission reste stable pendant plus de 10 000 heures, avec une dégradation contrôlée. Le système ne produit pas d’ozon et est conçu pour fonctionner 24/7.
Pourquoi c’est idéal pour vos besoins : Si vous êtes fabricant de machines et que vous livrez des presse complètes, la certification CE réduit considérablement les exigences réglementaires et diminue les risques pour l’utilisateur final. La technologie LED-UV permet de réduire la consommation d’énergie et d’éliminer la nécessité de changer les lampes, ce qui signifie moins de pièces de rechange et moins de temps d’entretien.
La gestion thermique reste gérée par le système de refroidissement existant de la presse, ce qui permet de maintenir la température du substrat dans les limites acceptables – ce qui est crucial pour les films sensibles à la chaleur et les feuilles fines. Et comme l’émission est répétable, vous obtenez des résultats uniformes même lors de travaux à vitesse maximale, ce qui réduit les pertes liées aux ajustements et aux retravaux. En tant que sous-système prêt pour l’intégration, il peut être intégré directement : même dimensions, interface prévisible.
Les détails pratiques à ne pas négliger : Les LED-UV ne peuvent pas remplacer directement les systèmes basés sur le mercure. La formulation de l’encre, la teneur en pigments et l’épaisseur de la couche d’encre nécessitent souvent un ajustement du spectre d’émission et du profil d’intensité.
La zone d’émission est fixe, donc pour un traitement complet d’une grande largeur de matériau, plusieurs modules peuvent être nécessaires – ou bien une combinaison de lampes et de LEDs. Avant de finaliser la configuration, assurez-vous de connaître la tension de la presse, le type de connecteur et la capacité de refroidissement. Ensuite, ajustez l’écart optique pour éviter tout effet d’ombre sur le substrat.