Pourquoi vos lampes UV cessent de fonctionner en environnement industriel
Nous avons passé du temps à analyser environ 3 000 usines d’impression. Nous avons constaté un problème récurrent : il y a un écart important entre le comportement d’une lampe UV dans un laboratoire propre et son comportement réel en milieu industriel, bruyant et vibrant.
La plupart du temps, ce n’est pas la lampe elle-même qui est le problème. Le véritable problème vient du design du système. Trop de systèmes ne tiennent pas compte de la chaleur générée par les presses, ni de leur vitesse réelle.
Le problème de la chaleur
Il faut trouver un équilibre : il faut suffisamment d’énergie pour que l’encre sèche rapidement, mais si on met trop de watts dans un tube aussi court, on risque de détruire les matériaux utilisés. C’est un compromis constant : augmenter l’intensité pour accélérer le processus ? Parfait. Mais alors on doit faire face à des problèmes comme du papier déformé ou du film fondu. C’est pourquoi nous accordons beaucoup d’importance au rapport entre la puissance et la longueur du tube. Il faut un système de refroidissement efficace, sinon on crée juste des problèmes.
Conçues pour le monde réel
Nous refusons les connecteurs fragiles. Dans un environnement où tout bouge sans cesse, un connecteur mal fixé peut détruire la lampe – cela provoque des arcs électriques et la lampe cesse alors de fonctionner. Nous utilisons plutôt des interfaces robustes, faciles à remplacer rapidement. Lorsqu’une lampe tombe en panne pendant le travail, on veut une solution rapide pour pouvoir reprendre le travail immédiatement.
De plus, même si du verre de quartz de haute qualité est indispensable pour que la lumière UV pénètre correctement, nous avons vu trop de lampes endommagées à cause des taches d’encre et de la poussière. Un bon blindage est donc essentiel.
Faire en sorte que ça fonctionne vraiment
Pensez à la lampe comme à un déclencheur chimique, et non simplement comme une source de lumière. Nous ajustons les réflecteurs et la longueur focale afin que l’énergie atteigne exactement l’endroit où l’encre rencontre le support. Aucune lumière perdue.
De plus, il faut une alimentation électrique fiable. Si l’alimentation fluctue, on obtient ces marques disgracieuses sur le produit fini. Cela donne l’impression que le travail a été fait de manière négligente.
Et savez-vous quoi ? Si la vitesse du convoyeur change, la profondeur de séchage de l’encre change également. Pour y remédier, nous synchronisons directement la sortie de la lampe avec le moteur de la presse. Ça fonctionne parfaitement.