UVランプがいつ壊れるかを推測するのはやめましょう。
長年にわたり、工業用UV硬化処理は「設定してそのまま放置する」という形で行われてきました。ランプを点灯させ、最善を願うだけです。もし一晩中ランプが故障してしまったら、廃棄される部品が山のようになってしまいます。これは非常にストレスの多い運用方法です。
だからこそ、私たちはランプをデータとして扱う方向に移行しています。組み立て工程にリモートでエネルギー監視機能を組み込むことで、もう推測に頼る必要がなくなります。
実際の仕組み
ほとんどのUVランプは一定の電力を消費します。しかし問題は、実際の光出力が低下しても電力消費量は変わらないことです。そうなると、硬化処理がうまくいかなくなります。
私たちは、電力センサーやIoTゲートウェイをランプの外殻に直接内蔵しました。そうすることで、ダッシュボードを見れば、実際のワット数やスペクトルの変化を把握できます。つまり、ラインが停止する前に、光の強度が低下しているのがわかります。
これは単に電力を節約するためではありません。正確に、ランプが限界に達するタイミングを知るためです。
難しい点（ハードウェア）
簡単そうに聞こえますが、UVランプは非常に熱くなります。本当に激しく熱くなります。
もし石英製のケースの横に電子機器を置いてしまうと、数分以内に壊れてしまいます。そのため、隔離されたセンサーモジュールや遮蔽されたケーブルを使用して、すべてを冷却し、さらに重要なのは、高圧バラストが信号を乱さないようにする必要があります。
ただし、ネットワークが十分に機能している必要があります。もし工場内に通信不能なエリアや不安定なWi-Fiがある場合、「スマート」ランプも単なる高価な部品が入った普通のランプに過ぎません。
ラインをよりスマートにする
本当の魔法は、これらのランプをPLCに接続したときに起こります。
例えば、エネルギー監視装置がUV光の強度が10％低下したことを検出した場合、システムは自動的にコンベヤーの速度を落とします。そうすることで、部品に適切な量の光が当たり、ラインは正常に動き続けます。
突然の停止やパニックはありません。
カレンダー上で火曜日だからといってランプを交換するのではなく、データに基づいて交換するのです。これはとても合理的です。