床面では、通常のUVランプから発生する熱は、単に不快なだけでなく、製品の品質を損なう要因ともなります。PET素材が変形したり、薄いフィルムが波打ったりしてしまい、最終的には不良品が増えてしまいます。私たちは、熱に敏感な材料を扱う際にこのような問題を解決するために、このUV硬化ランプを開発しました。このランプは、基材に過度な熱負荷をかけることなく、十分な光子密度を提供し、完全な架橋を実現します。
内部構造で重要なのは何か
私たちは、インクの光開始剤が反応するUVA波長帯に焦点を当てています。深部まで浸透させるために365nm、表面と内部の両方を均等に硬化させるために385nm、そして薄いフィルム用に405nmです。出力は実用的な観点から測定されます。典型的な印刷速度で、ピーク照度は1,200 mW/cm²以上であり、エネルギー密度は800～1,200 mJ/cm²です。二色反射材を使用したリフレクターや、外側にエネルギーを放出しないオゾンフリーの高圧水銀ランプのおかげで、基材の表面は冷却されます。メンテナンス規格を守れば、3,000時間以上安定した出力が得られ、照度の低下は8％未満です。
なぜこれが印刷機内で有効なのか
UVオフセット、フレキソ、スクリーン印刷では、PET、発泡ビニール、薄いアルミニウムフィルム、熱に敏感な積層シートなどに対して、端が曲がったり、影ができたりすることなく、再現性のある硬化処理が必要です。この装置は、基材の温度を下げつつも適切な硬化条件を保つため、より薄い材料を使用し、より高速での印刷が可能になります。その結果、トラブルが減り、廃棄物が少なくなり、印刷全体を通じて色の均一性が保たれます。また、広範囲の波長を利用するシステムに比べて消費電力が少なく、波長範囲が一定であるため、ランプの交換頻度も低くなります。
漠視してはいけない点
波長出力をインクの化学特性に合わせることが重要です。出力が高くても、波長が合っていなければ硬化が不十分になります。リフレクターの位置やランプの位置を確認しましょう。距離が遠くなると照度は急速に低下します。標準的なランプに比べて初期コストは高くなりますが、硬化装置を改造する前に、取り付け寸法や電力/接続仕様を確認してください。