Prawidłowe użycie lamp UV do drukowania na tkaninach
Budujemy lampy UV z jednego powodu: aby szybko wysuszyć atrament na tkaninie, bez uszkadzania materiału.
Podczas drukowania na tkaninach nie chodzi tylko o „jasne światło”. Potrzebna jest dokładna ilość promieniowania UV, aby atrament mogła należycie przykleić się do tkaniny. Jeśli dawka promieniowania będzie choćby trochę zbyt duża lub za mała, atrament może się rozlewać albo w ogóle nie przykleić się do tkaniny. Nikt nie chce wyrzucać całego rolka materiału z powodu problemów z utwardzaniem atramentu.
Aspekty naukowe (uproszczone)
Nasze lampy emitują światło o określonej długości fali. Dzięki temu atrament przykleja się mocno do włókien, a tkanina nie ulega uszkodzeniu. Poświęcamy dużo czasu na kalibrację mocy i długości rury, aby światło było równomiernym na całej szerokości tkaniny.
Praktyczna porada: Nie próbujcie zwiększać mocy lampy, aby przyspieszyć proces drukowania. To nie zadziała. Nadmierna eksploatacja lampy doprowadzi do szybszego wyczerpania elektrod oraz zaburzeń w spektrum światła. Rezultatem będzie to, że wydruki będą kleić się do palców.
Ciepło i elementy techniczne
Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ zwykłe szkło blokuje właśnie te długości fal, których potrzebujemy do utwardzenia atramentu. Korzystamy również z specjalnych uszczelnień na końcach rurek. Lampa rozszerza się i kurczy pod wpływem ciepła i chłodu, a te uszczelnienia zapobiegają pęknięciom rurek.
Konieczność dobrze sprawdzonego systemu chłodzenia
Te lampy wytwarzają dużo ciepła podczerwonego oprócz światła UV. Jeśli system chłodzenia nie będzie skuteczny, istnieje ryzyko zdeformowania tkaniny lub nawet pożaru. Zalecamy użycie systemu chłodzenia typu „przechodzenie powietrza”, aby zachować bezpieczeństwo.
Instalacja i konserwacja
Instalacja tych lamp jest prosta. Są przeznaczone do montażu w większości przenośnych urządzeń do utwardzania atramentu. Używamy standardowych złącz, więc nie musisz się męczyć z przewodami.
Porada dotycząca konserwacji: Nie czekajcie, aż wszystkie żarówki się wypalą, zanim podejmete jakieś działania. To doprowadzi do przerw w produkcji. Zalecamy zamianę żarówek w momencie, gdy ich żywotność osiągnie około 80% wartości nominalnej. Dzięki temu prędkość produkcji pozostanie stała, a jakość wydruków – konsekwentna. Bez niespodzianek i paniki.