В внешней рекламе выцветшие баннеры не только выглядят ужасно, но и снижают прибыль. Если вы используете ПВХ или покрытую ткань для печати с помощью методов УФ-отпечатки, флексографии или шелкографии, важным является вопрос о том, сколько лет может простоять печатный слой под действием солнца, прежде чем цвет изменится. Ответ на этот вопрос зависит не столько от характеристик краски, сколько от интенсивности излучения, а также от степени превращения фотоинициаторов в активные формы.
Что действительно имеет значение с технической точки зрения: Чтобы печатный слой был стойким к воздействию среды, лампа должна излучать свет в определенных диапазонах длин волн, которые поглощаются фотоинициаторами — обычно 365 нм и 385 нм. При этом интенсивность излучения должна быть достаточно высокой, чтобы проникнуть через пигментированные слои. Лампы выбираются в зависимости от интенсивности излучения на поверхности материала (мВт/см²), общей энергии, выделяемой лампой (мДж/см²), а также от стабильности этого излучения со временем. Лампы с высоким давлением ртутного пара и дихроичными отражателями концентрируют излучение в диапазоне 365–395 нм, что способствует более глубокой полимеризации, что предотвращает образование «корки» на поверхности и сохраняет мягкость слоя снизу.
Для пигментированных красок необходимо достичь интенсивности излучения 800–1200 мДж/см² на поверхности материала. Это позволяет добиться степени превращения мономеров более 90%, что предотвращает желтение краски под действием солнца.
Почему этот подход эффективен для баннеров: Краски для внешней рекламы содержат пигменты, которые поглощают ультрафиолетовое излучение. Если процесс полимеризации происходит недостаточно эффективно, оставшиеся фотоинициаторы и олигомеры разрушаются, что приводит к выцветанию и износу баннера уже через несколько месяцев. Если правильно подобрать лампу и отражатель, можно завершить процесс полимеризации за один проход, даже при скорости печати 100–150 м/минута. Таким образом получается пленка, устойчивая к истиранию и растворителям.
Тесты в условиях ускоренного старения на устройствах QUV-A (340 нм) и ксеноновых лампах показывают, что полностью затвердевшие УФ-краски на покрытой ткани могут сохранять свой цвет и блеск в течение трех лет под действием солнца, при условии, что интенсивность излучения контролируется с помощью спектрального радиометра и остается в пределах ±5% от начального значения.
Несколько важных моментов, которые необходимо учитывать при использовании ламп: Интенсивность излучения лампы снижается по мере износа электродов и истощения ртути. Чтобы обеспечить стабильную стойкость к воздействию среды, лампы следует менять каждые 1000–1500 часов работы. Также необходимо учитывать температурную стабильность материала — ПВХ может деформироваться при слишком высокой интенсивности инфракрасного излучения. Используйте кварцевые корпуса без озона и обеспечьте точное расположение отражателей, чтобы избежать теней в области головки печати.
Необходимо подбирать спектр излучения лампы в соответствии с химическим составом краски. Для глубокой полимеризации используйте длину волны 365 нм, а для более быстрой полимеризации поверхности — длину волны 385–395 нм. Убедитесь, что выбранная длина волны соответствует кривой поглощения фотоинициаторами, указанной производителем краски.