บนเครื่องพิมพ์ฉลากแบบ flexo ขอบที่เบลอและสีที่เลอะไม่ใช่แค่ปัญหาด้านความสวยงาม—แต่เป็นของเสีย ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อการจ่ายพลังงาน UV ไม่เสถียร การเปลี่ยนแปลงสเปกตรัมและการกระจายแสงที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ photoinitiator บางส่วนแข็งตัวไม่เต็มที่ โดยเฉพาะที่ขอบหลังของงานพิมพ์ วิธีแก้ไขคือการใช้โคมไฟ UV ที่ออกแบบโดยเน้นความเสถียรของสเปกตรัม
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราเลือกใช้โคมไฟไอปรอทแรงดันสูงที่มีการปล่อยสเปกตรัมชัดเจนโดยมีศูนย์กลางที่ 365nm พร้อมแถบความยาวคลื่น 420nm ที่ควบคุมได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแข็งตัวลึกขึ้นในหมึกที่มีเม็ดสี เส้น 365nm ให้ฟลักซ์โฟตอนสูงสำหรับการเชื่อมโยงผิวหน้า ขณะที่แถบ 420nm ช่วยให้แสงทะลุลึกขึ้นโดยไม่ทำให้วัสดุบางเกิดการแข็งตัวเกินไป ความเข้มแสงสูงสุดถูกควบคุมให้อยู่ทั่วความยาวของโคมไฟ และรูปทรงของรีเฟลกเตอร์ที่มีการเคลือบไดโครอิกช่วยรักษาความหนาแน่นพลังงานให้สม่ำเสมอ โคมไฟทำงานโดยไม่สร้างโอโซน และกราฟการปล่อยแสงคงที่ ลดลงน้อยกว่า 5% หลังใช้งาน 5,000 ชั่วโมง
เหตุผลที่วิธีนี้ใช้งานได้ดีในงานพิมพ์ฉลากแบบ flexo คือ คุณกำลังทำงานที่ความเร็วสูง ใช้จอพิมพ์ละเอียด และควบคุมการลงทะเบียนอย่างเข้มงวด การจ่ายแสง 365nm/420nm ที่เสถียรหมายถึงการเชื่อมโยงทันทีในทุกจุด ทำให้ไม่เกิด dot gain หรือ haloing คุณจะได้การแข็งตัวของฟิล์มหมึกที่สม่ำเสมอตั้งแต่ฉลากแรกจนถึงฉลากสุดท้าย แม้บนฟิล์มที่ไวต่อความร้อน โดยไม่มีการปล่อยก๊าซและไม่เกิดความบิดงอของวัสดุ ผลลัพธ์คือของเสียลดลง การเปลี่ยนงานเร็วขึ้น และสีที่สม่ำเสมอในแต่ละกะงาน
ข้อควรระวังบางประการ
ต้องจับคู่โคมไฟกับโปรไฟล์รีเฟลกเตอร์และขนาดช่องชัตเตอร์ของเครื่องอบหมึกให้ถูกต้อง—รูปทรงที่ไม่ตรงกันจะทำให้เกิดจุดร้อนและการแข็งตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายการดูดซับของ photoinitiator ในหมึกตรงกับ 365nm และ 420nm โคมไฟเหล่านี้ทำงานที่ความหนาแน่นพลังงานสูง จึงต้องมีระบบระบายอากาศและการระบายความร้อนที่ตรงตามข้อกำหนด มิฉะนั้นจะลดอายุการใช้งาน และก่อนติดตั้งต้องยืนยันความเข้ากันได้ทางไฟฟ้า—แรงดันไฟฟ้า ประเภทขั้วต่อ และวิธีจุดไฟ