Açık hava reklamlarında solmuş afişler sadece estetik açıdan kötü görünmekle kalmaz; aynı zamanda maliyetinizi de artırır. Eğer PVC veya kaplı kumaşları UV ofset, flekso veya ekran baskı yöntemleriyle basıyorsanız, önemli olan soru şudur: O kurutulmuş mürekkep tabakası, renk değiştirmeden kaç yıl dayanabilir? Cevap, mürekkebin özellikleriyle ilgili değil; daha çok kurutma sırasında uygulanan enerji yoğunluğu ve fotoinisiyatörlerin ne kadar etkin şekilde dönüştüğüyle ilgilidir.
Teknik açıdan asıl önemli olan şeyler şunlardır: Açık hava koşullarında dayanıklılık için lambanın, fotoinisiyatörlerin emdiği dalgalanma boylarında – genellikle 365nm ve 385nm – sabit bir spektral çıkış sağlaması gerekir. Aynı zamanda, pigmentli katmanların altındaki malzemeyi de etkileyebilecek kadar yüksek bir ışınım gücüne sahip olmalıdır. Lambaların boyutlandırılması, substrat yüzeyindeki ışınım gücüne (mW/cm²), toplam enerji miktarına (mJ/cm²) ve bu çıkışın zaman içinde ne kadar stabil kaldığına göre yapılır. Yüksek basınçlı cıva buharlı lambalar, 365–395nm aralığında ışınım üretir; bu da yüzeyin sertleşmesini sağlar ve alt kısım yumuşak kalır.
Pigmentli mürekkepler için ise substrat üzerinde 800–1200 mJ/cm²’lik bir ışınım gücü hedeflenmelidir. Bu sayede dönüşüm oranı %90’ın üzerine çıkar ve reaktif olmayan monomerler güneş ışığı altında sararmaz.
Bu yaklaşımın afişlerde neden işe yaradığı: Açık hava mürekkepleri, UV ışınlarını emen pigmentler içerir. Eğer kurutma yetersizse, kalan fotoinisiyatörler ve oligomerler bozunur ve bu da aylar içinde solmaya neden olur. Lamba ve reflektörün doğru şekilde ayarlanmasıyla, dakikada 100–150 metre hızda bile polimerizasyon tamamlanabilir ve böylece aşınmaya ve çözücülere karşı dirençli bir film elde edilir.
QUV-A (340nm) ve ksenon testleri sonucunda, kaplı kumaş üzerindeki tamamen kurutulmuş UV mürekkep filmlerinin, Florida’daki koşullarda üç yıldan fazla süre boyunca renk ve parlaklığını koruduğu görülmüştür. Tabii ki lambanın çıkışını spektral radyometre ile kontrol etmek ve ışınım gücünü başlangıç seviyesinin %5’i içinde tutmak önemlidir.
Atlanmaması gereken bazı detaylar: Elektrotlar aşındıkça ve cıva tükendikçe lambanın çıkışı azalır. Sürekli dayanıklılık için lambaların 1000–1500 saat sonra değiştirilmesi gerekir. Substratın sıcaklık toleransını da kontrol edin; IR yükü çok yüksek olduğunda PVC deformasyona uğrar. Ozonsuz kuvars kapsüller kullanın ve reflektörün hizasını iyi ayarlayarak baskı kafasının yakınında gölge oluşmasını engelleyin.
Lamba spektrumunu mürekkebin kimyasallarıyla eşleştirin. Derinlemesine kurutma istiyorsanız 365nm’yi, daha hızlı yüzey kurutması ve daha az ısı oluşumu istiyorsanız 385–395nm’yi tercih edin. Mürekkep tedarikçinizin fotoinisiyatör emilim eğrisine göre hareket edin.