Hören Sie auf, gegen Ihre UV-Trocknungsanlage anzukämpfen!
Die meisten industriellen UV-Trocknungsanlagen sind äußerst umständlich – schließlich sind sie fest gebaut. Man hat eine feste Länge der Anlage, und wenn sich das Projekt ändert, ist man gefangen. Wir haben beschlossen, es anders zu machen.
Wir bauen modulare UV-Trocknungsanlagen, die sich flexibel an die Bedürfnisse des Kunden anpassen lassen. Egal, ob man die Breite der Druckköpfe ändern oder die Geschwindigkeit des Transports erhöhen möchte – man kann einfach die Trocknungszone entsprechend anpassen. So einfach ist das.
Die richtige Trocknung erreichen
Der eigentliche „Zauber“ liegt in den Modulen. Man kann die Lampensegmente problemlos austauschen, ohne die gesamte Anlage demontieren zu müssen.
So funktioniert es: Wir verwenden Hochleistungslichtquellen, die die Photoinitiatoren in den Textilfarben genau dort treffen, wo sie benötigt werden. Wenn man die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen möchte, muss man nicht darauf hoffen, dass die Tinte richtig trocknet. Man fügt einfach mehr Module hinzu. Mehr Module bedeutet mehr Leistung – dadurch wird jede Stelle des Stoffes vollständig getrocknet, egal wie schnell der Stoff sich bewegt.
Umgang mit der Hitze
Um ehrlich zu sein: Diese Lampen werden sehr heiß. Sehr, sehr heiß.
Um zu verhindern, dass der Stoff verbrennt oder schrumpft, verwenden wir Quarzglasgehäuse, um den Lichtstrahl zu bündeln. Zudem wird ein reflektierendes Aluminiumgehäuse verwendet, damit die UV-Energie direkt auf den Stoff trifft und von allem anderen ferngehalten wird.
Aber es gibt einen Haken: Man muss auf die Kühlung achten. Hochleistungsmodule erzeugen eine enorme Menge Wärme. Wenn die Lüfter nicht mitkommen, steigt die Temperatur der Lampe. Dann verschiebt sich das Emissionsspektrum – und plötzlich trocknet die Tinte nicht richtig. Verlassen Sie sich nicht auf billige Lüfter.
Einrichtung und mögliche Probleme
Wir haben diese Anlagen so gestaltet, dass sie einfach eingebaut werden können – ohne Probleme.
Wenn eine Lampe ausfällt, kann das Wartungsteam sie innerhalb weniger Minuten ersetzen. Es ist nicht nötig, den ganzen Nachmittag damit zu verbringen, die Hauptstromversorgung neu zu konfigurieren. Dadurch bleibt die Stillstandzeit fast gleich null.
Außerdem haben wir verstärkte Steckdosen hinzugefügt. Warum? Weil bei hoher Produktionsgeschwindigkeit Vibrationen entstehen – und man möchte auf keinen Fall, dass eine Lampe während des Betriebs locker wird. Stellen Sie einfach sicher, dass die Stromversorgung zum vorhandenen Anzahl an Modulen passt – dann funktioniert alles einwandfrei.