Auf der Presse brechen komplexe Substrate – gewölbt, gestuft, unregelmäßig – die herkömmliche UV-Härtung schnell. Konventionelle Lampen strahlen Energie aus, die in Schattenbereiche nicht eindringen kann, und die Photoinitiatoren erhalten nicht den erforderlichen Photonendurchsatz. Das Ergebnis sind unvollständige Vernetzung, Restklebrigkeit und Ausschuss. Unsere UV-desinfizierenden und härtenden Lampen sind genau darauf ausgelegt: Die Energiedistribution wird so gestaltet, dass jede Oberfläche die für die vollständige Polymerisation erforderliche Dosis erhält.
Technisch relevant
Diese Lampen liefern eine abgestimmte spektrale Ausgangsleistung, die eng auf die Absorptionsbänder der Photoinitiatoren abgestimmt ist, die in Offset-, Flexo- und Siebdruckfarben verwendet werden. Die Spitzenbestrahlungsstärke ist an das erforderliche Härtungsfenster angepasst, sodass die Energiedichte entlang des Substratwegs konstant bleibt. Reflektorgeometrie und dichroitische Beschichtungen schärfen das Strahlprofil, reduzieren Streulicht und konzentrieren die nutzbare Leistung dort, wo die Bauteilgeometrie es verlangt. Die Lampen arbeiten ozonfrei, und die Lichtbogensicherheit sorgt dafür, dass die Ausgangsleistung über den Lebenszyklus stabil bleibt. Dadurch werden die Härtungsschwellen einmal eingestellt und der Prozess wiederholt sich identisch.
Warum es bei unregelmäßigen Teilen funktioniert
Für unregelmäßige Teile wird das Reflektoren-Array so abgestimmt, dass es der Kontur folgt und die Energiekarte abflacht, sodass beschattete Kanten denselben Photonendurchsatz erhalten wie exponierte Spitzen. Keine Totzonen mehr, keine unzureichend gehärteten Farben in Vertiefungen. Das Ergebnis ist eindeutig: weniger Ausschuss, stabile Durchsatzraten und weniger Lösemittelrückstände, da die Vernetzung innerhalb der vorgesehenen Verweilzeit abgeschlossen wird. Der Energieverbrauch sinkt ebenfalls, da das System gezielt das spektrale Band anspricht, das die Farbe tatsächlich benötigt, und nicht ein breites, ineffizientes Spektrum.
Das müssen Sie beachten
Die Anpassung der Lampenausgabe an das Photoinitiatorfenster Ihrer Farbe ist unverzichtbar. Ist die spektrale Verteilung falsch, versuchen Sie durch Verlangsamen der Linie oder Erhöhen der Leistung zu kompensieren – und erreichen trotzdem keine korrekte Härtung.
Die Lampenlebensdauer ist begrenzt. Mit zunehmendem Alter der Elektroden sinkt die Ausgangsleistung. Daher sind regelmäßige Radiometermessungen einzuplanen und Ersatzlampen bereitzuhalten. Die Installation muss präzise erfolgen: Brennweite und Ausrichtung sind entscheidend. Werden Reflektoren falsch gesetzt oder der Abstand nicht eingehalten, geht die angestrebte Energiegleichmäßigkeit verloren.
Bestätigen Sie Ihr Härtungsfenster mit einem Spektralradiometer und legen Sie Ihren Prozess auf die minimale von der Farbe geforderte Energiedichte aus.