अब अनुमान लगाना बंद करें… जब आपके UV लैंप खराब होने वाले हों।
लंबे समय से, औद्योगिक UV कुरिंग प्रक्रिया में ऐसा ही होता रहा है – लैंप को चालू कर दें, फिर इंतज़ार करें… उम्मीद करें कि रात में ही लैंप खराब न हो जाए।
यह एक तनावपूर्ण तरीका है।
इसीलिए हम लैंप को एक “डेटा-पॉइंट” के रूप में ही देखने की कोशिश कर रहे हैं। रिमोट एनर्जी मॉनिटरिंग के द्वारा हम अब अनुमान लगाने की प्रक्रिया को बंद कर सकते हैं।
यह वास्तव में कैसे काम करता है?
ज्यादातर UV लैंप लगातार ऊर्जा खींचते रहते हैं… लेकिन समस्या यह है कि ऊर्जा की मात्रा तो वैसी ही रहती है, लेकिन वास्तविक प्रकाश-उत्पादन कम हो जाता है… ऐसे में ही कुरिंग प्रक्रिया विफल हो जाती है।
हमने लैंपों में सीधे ही ऊर्जा-सेंसर एवं IoT गेटवे लगाए हैं… अब आपको केवल डैशबोर्ड पर देखकर ही पता चल जाएगा कि वास्तविक ऊर्जा-मात्रा कितनी है… आपको पता चल जाएगा कि प्रकाश-उत्पादन कब कम होने वाला है।
यह तो बस बिजली बचाने का तरीका नहीं है… बल्कि यह तो यह जानने का तरीका है कि लैंप कब अपनी सीमा तक पहुँच जाएगा।
कठिनाइयाँ… हार्डवेयर की समस्याएँ
यह तो सरल लगता है… लेकिन UV लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… अगर आप क्वार्ट्ज आवरण के बगल में ही इलेक्ट्रॉनिक्स लगाएंगे, तो वे कुछ ही मिनटों में खराब हो जाएंगे… हमें तो ऐसे सेंसर मॉड्यूल एवं शील्डेड केबलों का उपयोग करना पड़ा… ताकि सब कुछ ठंडा रहे… और उच्च-वोल्टेज के कारण सिग्नलों में कोई खलल न आए।
एक बात ध्यान रखें… आपका नेटवर्क भी इस काम के लिए उपयुक्त होना चाहिए… अगर आपके प्लांट में वाई-फाई समस्याएँ हैं, तो “स्मार्ट” लैंप भी बेकार ही होगा… क्योंकि उसमें तो महंगे हार्डवेयर ही हैं।
लाइन को “स्मार्ट” बनाना
वास्तविक चमत्कार तब होता है, जब आप इन लैंपों को PLC से जोड़ देते हैं…
कल्पना कीजिए… ऊर्जा-मॉनिटर 10% की कमी का पता लेता है… ऐसे में सिस्टम स्वचालित रूप से कन्वेयर की गति कम कर देता है… इससे भागों को आवश्यक प्रकाश मिलता है, और लाइन भी चलती रहती है…
कोई अचानक रुकावट नहीं… कोई घबराहट नहीं…
अब आप तभी ही लैंप बदलेंगे, जब डेटा ही ऐसा कहेगा… यह तो बहुत ही समझदार तरीका है।