Sulla linea, quando si verificano derive di colore nel lavoro offset o serigrafico, raramente si tratta solo di inchiostro. Di solito inizia con l’emissione spettrale UV che non corrisponde alla banda di assorbimento del fotoiniziatore. Se si abbina correttamente la lunghezza d’onda, la reazione di reticolazione si stabilizza. Se la si manca, si inseguiranno densità irregolari anche se l’intensità della lampada risulta corretta.
Cosa conta realmente sotto la superficie
I componenti delle lampade UV Nordson sono progettati tenendo conto del comportamento spettrale delle lampade a vapori di mercurio ad alta pressione: forte emissione a 365 nm e linee equilibrate a 313 nm e 405 nm. Questo è importante perché i fotoiniziatori negli inchiostri per offset e serigrafia tendono ad avere picchi di assorbimento netti, spesso proprio intorno a 365 nm. Quando il picco di irraggiamento della lampada è fuori bersaglio, la superficie dell’inchiostro polimerizza mentre la massa rimane sottoprodotta. Gli operatori finiscono per aumentare la potenza e rallentare la linea solo per compensare.
È necessario un’uscita stabile sull’intera lunghezza dell’arco, una curva controllata di degradazione della vita della lampada e riflettori con rivestimenti dicroici che riflettano la radiazione UV utile verso il substrato invece di disperdere energia in calore.
Perché questo vale per serigrafia e offset
Lo spessore del film di inchiostro varia per progetto in serigrafia e offset, quindi la polimerizzazione si basa sulla consegna di una dose fotonica costante. I componenti delle lampade Nordson garantiscono intensità ripetibile e stabilità spettrale, mantenendo costante l’attivazione del fotoiniziatore da partita a partita. Il risultato è un aumento del punto prevedibile, una lucentezza coerente e un colore stabile dalla prima alla decimillesima stampa.
Inoltre, si riducono le variazioni durante il riscaldamento, si limita la variazione della velocità di polimerizzazione e il consumo energetico è coerente con la reale produzione, non con la macchina a vuoto.
Gli aspetti da non trascurare
L’emissione spettrale e l’output totale della lampada diminuiscono con l’invecchiamento degli elettrodi e la perdita di trasmissione delle guaine in quarzo. Verificare la compatibilità all’interfaccia del connettore, abbinare la geometria del riflettore e confermare la frequenza del ciclo dello shutter per la pressa specifica. Prevedere un funzionamento senza ozono quando il flusso d’aria è limitato e assicurarsi che la finestra di polimerizzazione raggiunga la densità energetica richiesta (mJ/cm²) alla velocità di linea impostata.
Abbinare la lampada all’inchiostro permette al processo di non andare contro le leggi fisiche.