왜 UV 램프로 인해 잉크가 마르지 않는가? (그리고 우리가 어떻게 해결했는지)
우리는 수많은 인쇄 공장을 방문했습니다. 정확히 말하자면, 약 3,000곳이나 됩니다. 실제로 문제가 발생하는 지점을 직접 확인하고 싶었던 것입니다.
가장 큰 문제는 바로 “완전한 경화”가 이루어지지 않는다는 점이었습니다. 정말 짜증나는 일입니다. 종이를 만져보면 표면은 마른 것처럼 보이지만, 그 아래의 잉크는 여전히 끈적거립니다. 일반적인 수은 램프는 두꺼운 잉크나 강한 염료를 통과시킬 수 없습니다. 빛은 표면에 닿고 멈춰버립니다.
그래서 우리는 안전한 방법을 버리고 갈륨 아이오딘(GaI) 기술을 도입하기로 결정했습니다.
비결은 파장에 있습니다.
물리학이 중요합니다. 대부분의 UV 램프는 254nm나 365nm에서 최대 성능을 발휘합니다. 이는 얇은 층에는 괜찮지만, 두꺼운 층에는 부적합합니다.
하지만 GaI 램프는 다릅니다. 300nm에서 450nm 범위의 에너지를 더 많이 방출합니다. 이를 통해 빛이 잉크층 속으로 깊이 침투할 수 있습니다. 그 결과, 위에서 아래까지 완전히 경화됩니다. 우리는 오프셋이나 플렉소그래픽 프레스를 최대 성능으로 작동시킬 때 필요한 강도를 고려하여 이 램프들을 만들었습니다.
열 문제를 해결하기
하지만 한 가지 문제가 있습니다. 더 많은 에너지는 곧 더 많은 열을 의미합니다.
GaI 램프를 최대 출력으로 사용하면 많은 적외선이 발생합니다. 만약 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면, 기판이 변형되거나 잉크가 타버릴 수도 있습니다. 이는 좋은 결과가 아닙니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 램프 케이스를 계속 조정했습니다. 열이 잘 빠져나가면서도 UV 광선의 성능이 유지될 수 있도록 공기 간격을 세심하게 조절했습니다. 또한, 안정적인 전원 공급 장치를 사용하는 것도 중요합니다. 전압의 급변은 전극을 손상시켜 램프가 조기에 고장나게 합니다.
설치 방법
당신은 전체 컨베이어 라인을 교체할 시간이 없다는 것을 알고 있습니다. 누구나 그렇죠.
그래서 우리는 이 램프들을 기존 장비에 바로 설치할 수 있도록 만들었습니다. 또한, 인쇄 공장은 진동이 심하고 소음도 많은 곳이기 때문에, 진동으로 인해 램프가 깨지는 것을 방지하기 위해 강화된 석영 유리를 사용했습니다.
24시간 내내 기계를 가동한다면, 갈륨 염의 상태를 주의 깊게 확인해야 합니다. 시간이 지남에 따라 갈륨 염이 마모될 수 있습니다. 출력이 일정 수준 이하로 떨어지면 바로 교체해야 합니다. 미경화된 종이 천 장을 버리는 것보다 램프를 교체하는 것이 훨씬 저렴합니다.