UV on UV Curing Hub

Giải pháp đèn curing UV tùy chỉnh

Mon, 27 Jul 2026 13:04:00 +0800

Điều chỉnh ánh sáng phù hợp: Sự thật về quá trình khử trùng bằng tia UV
Chúng tôi không đơn giản chỉ gắn các bóng đèn vào máy mà thôi. Chúng tôi rất chú trọng đến các photon phát ra từ bóng đèn. Hầu hết các bóng đèn UV thông thường đều có nhược điểm: chúng tỏa năng lượng ra những dải sóng mà chúng ta không cần. Đó chính là sự lãng phí năng lượng; hơn nữa, điều này còn khiến các bộ phận bị quá nhiệt. Chúng tôi khắc phục vấn đề này bằng cách chọn lựa kỹ lưỡng loại thạch anh và chất khí được sử dụng trong bóng đèn. Chúng tôi muốn đạt được mức năng lượng chính xác, chỉ có những gì cần thiết mà thôi.

Đèn UV dùng để xử lý nước

Wed, 24 Jun 2026 06:49:51 +0800

Trong quảng cáo ngoài trời, những tấm băng rôn bị phai màu không chỉ xấu xí mà còn gây tổn thất về mặt chi phí. Nếu bạn sử dụng chất liệu PVC hoặc vải được phủ lớp sơn để in ấn, thì điều quan trọng cần xem xét là: lớp mực đã khô có thể giữ được màu sắc trong bao lâu trước khi bị phai màu? Câu trả lời không liên quan nhiều đến loại mực được sử dụng, mà chủ yếu phụ thuộc vào mức năng lượng được cung cấp trong quá trình khô mực, cũng như mức độ chuyển hóa của các chất kích hoạt quang học.

Đèn UV Mercury cho phủ giấy

Sat, 06 Jun 2026 07:09:54 +0800

Ra ngoài xưởng, đèn phun đang hoạt động với tốc độ dây chuyền và đèn UV phát sáng. Trước khi bạn với lấy thiết bị đo bức xạ, hãy nhìn vào hồ quang. Màu sắc đó không chỉ mang tính thẩm mỹ - nó là một cách đọc nhanh về khí làm đầy, áp suất hơi và tình trạng điện cực. Một hồ quang màu xanh trắng mát thường có nghĩa là bạn đang nhận được nhiều đầu ra sóng ngắn hơn và áp suất hơi thủy ngân cao hơn. Một sắc thái trung tính hoặc hơi hồng cho thấy nhiệt độ hồ quang ổn định và việc pha trộn đang được kiểm soát. Sử dụng hình ảnh đó như một kiểm tra trực giác đầu tiên của bạn.

Đèn UV thủy ngân cho in ấn vải.

Fri, 05 Jun 2026 06:22:05 +0800

Trên các dây chuyền dệt may tự động hoàn toàn được xây dựng cho xuất khẩu, điều duy nhất thực sự là thời gian hoạt động và khả năng lặp lại. Hệ thống xử lý không thể là một suy nghĩ sau—nó phải được coi là một hệ thống con cốt lõi, ngay từ giai đoạn thiết kế.

Đó là lý do tại sao các nhà sản xuất máy móc chỉ định đèn UV thủy ngân đạt chứng nhận CE của chúng tôi như thiết bị gốc. Chúng cung cấp đầu ra quang phổ dự đoán được và bức xạ ổn định, ngày này qua ngày khác, trong chế độ làm việc liên tục. Những gì quan trọng bên trong Mực UV cho vải dệt được làm cứng khi chất khởi đầu quang nhận được mật độ photon phù hợp. Chúng tôi điều chỉnh đầu ra của đèn phù hợp với hóa học của mực: phát xạ mạnh khoảng 365 nm, cộng với đặc điểm băng thông rộng giúp làm cứng bề mặt và xuyên thấu mà không làm chín chất nền. Bức xạ đỉnh và mật độ năng lượng (mJ/cm²) có thể lặp lại từ đèn này sang đèn khác. Cụm phản xạ sử dụng lớp phủ lưỡng sắc để định hình độ phản xạ quang phổ và cắt giảm bức xạ hồng ngoại lãng phí. Vỏ quartz không có ozone giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ, và độ ổn định của hồ quang được điều chỉnh để liều lượng từ đèn đến chất nền giữ nguyên ngay cả khi tốc độ dây chuyền thay đổi. Tại sao nó hoạt động tốt trên sàn Trong in dệt may có lưu lượng cao, khoảng thời gian làm cứng rất chặt chẽ. Thiếu liều lượng sẽ khiến mực dính. Thừa liều lượng sẽ làm cháy vải và lãng phí năng lượng. Đèn của chúng tôi cung cấp cho bạn khoảng cách liều lượng để chạy nhanh hơn mà không làm mất độ bám dính hoặc độ trung thực về màu sắc. Lợi ích thể hiện qua việc giảm số lượng hàng bị loại bỏ, giảm năng lượng tiêu thụ mỗi lần in, và kéo dài khoảng thời gian giữa các lần thay đèn. Đối với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM), thiết kế đạt tiêu chuẩn CE đơn giản hóa việc tích hợp, tuân thủ và bảo trì tại chỗ vì hệ thống hoạt động giống nhau trên toàn bộ đội máy. Những gì cần chú ý khi lắp đặt và trong thực địa Việc lắp đặt khá đơn giản, nhưng đèn cần phải được ghép nối với hình học của phản xạ và hồ sơ luồng không khí làm mát. Nếu bạn hoạt động ngoài cửa sổ luồng không khí được chỉ định, tuổi thọ của đèn sẽ giảm và đường cong quang phổ sẽ trôi dạt. Xác minh điện áp của thiết bị, kết nối và giao diện màn trập, và điều chỉnh khoảng cách tiêu cự phù hợp với khu vực in. Giữ một máy đo bức xạ đã hiệu chuẩn bên cạnh để theo dõi đầu ra, và lên lịch hiệu chuẩn lại sau 2.000–3.000 giờ để giữ cho liều lượng làm cứng nằm trong giới hạn cho phép.