En el suelo, el calor generado por una lámpara UV convencional no solo es incómodo, sino que también puede dañar la calidad del material. El PET se deforma, las láminas finas se ondulan, y al final se termina acumulando material rechazado. Hemos diseñado esta lámpara de curado UV para trabajos sensibles al calor, con el objetivo de eliminar este problema. Ofrece la densidad de fotones necesaria para lograr una curación completa, sin generar carga térmica en el sustrato.
Lo que realmente importa
Nos centramos en la banda UVA, a la que responden los fotoiniciadores utilizados en las tintas: 365 nm para una penetración profunda, 385 nm para equilibrar la curación en la superficie y en el interior del material, y 405 nm para películas delgadas. La potencia de salida se mide en términos prácticos: una irradiancia máxima de más de 1,200 mW/cm² y una densidad de energía de entre 800 y 1,200 mJ/cm² a velocidades de impresión típicas. El cuerpo de la lámpara permanece frío en la interfaz con el sustrato, gracias a un reflector revestido con material dicróico y a lámparas de vapor de mercurio de alta presión que no generan ozono. Se espera que la lámpara mantenga una salida estable durante 3,000 horas, con una disminución de menos del 8% en la irradiancia si se siguen las especificaciones de mantenimiento.
Por qué funciona bien en las instalaciones de impresión
En impresión UV offset, flexográfica y serigráfica, es necesario lograr una curación uniforme en materiales como PET, vinilo con soporte de espuma, láminas de aluminio delgadas y materiales sensibles al calor, sin que se produzcan ondulaciones en los bordes o efectos indeseados. Esta lámpara mantiene la temperatura del sustrato baja, al tiempo que permite alcanzar la temperatura adecuada para la curación. Esto permite utilizar materiales más delgados y acelerar los ciclos de impresión. Como resultado, hay menos atascos, menos desperdicio y un color constante a lo largo de toda la hoja impresa. El consumo de energía es menor en comparación con los sistemas de espectro amplio, y los cambios de lámpara son menos frecuentes, ya que el espectro de luz permanece constante.
Las consecuencias de no seguir estas indicaciones
Es importante que el espectro de luz de la lámpara sea compatible con la química de la tinta utilizada. Una incompatibilidad es la razón más común por la cual se produce una curación insuficiente, incluso cuando la potencia de la lámpara parece alta. Es necesario verificar cuidadosamente la alineación del reflector y la posición de la lámpara; la irradiancia disminuye rápidamente con la distancia. Se espera que el costo inicial sea mayor que el de las lámparas estándar. Antes de instalarla, asegúrese de verificar las dimensiones de montaje y las especificaciones de alimentación y conectores.