आपके UV लैंप क्यों खराब हो जाते हैं… एवं इसे कैसे ठीक किया जाए?
मैंने लगभग 3,000 विभिन्न प्रिंटिंग प्लांटों में काम किया है। अगर मुझे कुछ सीखने को मिला है, तो वह यह है कि प्रयोगशाला में जो चीजें अच्छी दिखती हैं, वे वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में काम नहीं करतीं।
ज्यादातर समय, जब कोई लैंप खराब हो जाता है, तो लोग उसके बल्ब को ही दोषी मानते हैं। लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं होता। दरअसल, समस्या तो बल्ब में नहीं, बल्कि लैंप से निकलने वाली रोशनी एवं स्याही में मौजूद रसायनों के बीच के असंतुलन में है।
रहस्यमय समाधान: गैलियम आयोडाइड
हम रोशनी के स्पेक्ट्रम को बदलने हेतु गैलियम आयोडाइड (GaI) का उपयोग करते हैं।
सामान्य मर्क्युरी लैंप तो सतह पर तो अच्छा काम करते हैं, लेकिन जब स्याही गाढ़ी हो जाती है, तो वे काम नहीं कर पाते। गैलियम आयोडाइड लैंप ऐसी समस्याओं को दूर करते हैं। ये लैंप 300 नैनोमीटर से 400 नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्य पर रोशनी उत्पन्न करते हैं; इससे UV रोशनी सीधे स्याही में प्रवेश कर पाती है।
इससे स्याही नीचे से ही सूख जाती है… अब ऊपरी हिस्सा सूखा दिखता है, लेकिन नीचे का हिस्सा गीला रहता है… जिससे बाद में स्याही उखड़ जाती है।
“एक ही आकार सभी के लिए उपयुक्त नहीं”
हम कोई सामान्य लैंप इस्तेमाल नहीं करते… क्योंकि ऐसा करने से समस्याएँ ही होती हैं।
हम आपकी उत्पादन गति के आधार पर ही लैंप की शक्ति एवं लंबाई चुनते हैं। लेकिन एक समस्या यह है कि अगर आप कम लंबाई वाला, लेकिन उच्च-शक्ति वाला लैंप इस्तेमाल करें, तो वहाँ तेज गर्मी पैदा हो जाती है… जिससे पतली PET सतहें खराब हो सकती हैं। यह एक ऐसा संतुलन है, जिसे आपको ही संभालना होता है।
चीजों को खराब होने से बचाने हेतु, हम मोटी दीवार वाले क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं… ऐसा करने से गर्मी के कारण गैलियम, लैंप की दीवारों के साथ अभिक्रिया नहीं कर पाता। हमने यह भी सुनिश्चित किया है कि हमारे कनेक्टर, अधिकांश औद्योगिक रिफ्लेक्टरों के साथ आसानी से जुड़ सकें… क्योंकि जब बल्ब खराब हो जाता है, तो नया बल्ब लगाने में एक घंटा बर्बाद करना बेकार है।
उत्पादन प्रक्रिया में सही तरीके से लैंपों का उपयोग
इन लैंपों को सही तरीके से जोड़ना ही सबसे मुश्किल काम है।
गैलियम लैंप बहुत ही संवेदनशील होते हैं… अगर वोल्टेज में उतार-चढ़ाव हो जाए, तो रोशनी का स्पेक्ट्रम बदल जाता है… जिससे स्याही सही तरीके से सूख नहीं पाती। मैं हमेशा ऐसे स्थिरीकरण उपकरणों का उपयोग करने की सलाह देता हूँ… ताकि रोशनी स्थिर रहे।
एक और सलाह: अपने रिफ्लेक्टरों की संरेखण जाँचें… मैंने ऐसे कई मामले देखे हैं, जहाँ 2 मिमी का छोटा सा अंतर ही UV रोशनी की तीव्रता को 15% तक कम कर देता है। यह छोटा सा बदलाव ही आपके अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव डालता है।