प्रेस फ्लोर पर, डाउनटाइम एवं अनियमित कार्यप्रणाली ही सबसे बड़ी समस्याएँ हैं। जब गैलियम आयोडाइड लैंप पुराना हो जाता है, तो उसका स्पेक्ट्रल आउटपुट बदल जाता है, एवं चरम विकिरण स्तर भी कम हो जाता है। ऐसी स्थिति में, उत्पादन प्रक्रिया धीमी हो जाती है… जबकि उत्पादन की गति तो तेज ही रहनी चाहिए। हमने ऐसा विकल्प विकसित किया है, जिससे सिस्टम में कोई बदलाव किए बिना ही जोखिम कम हो जाता है।
महत्वपूर्ण बातें
गैलियम आयोडाइड लैंप, 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों पर शक्तिशाली विकिरण उत्पन्न करते हैं… जो ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन इंकों में उपयोग होने वाले फोटोइनिशिएटरों के लिए आवश्यक है। हमारे विकल्प से स्पेक्ट्रल प्रोफाइल स्थिर रहता है… चरम विकिरण स्तर भी स्थिर रहता है… एवं रिफ्लेक्टर के कारण सब्सट्रेट पर समान विकिरण प्राप्त होता है। हम मूल लैंप की लंबाई एवं व्यास के अनुरूप ही लैंप उपयोग में लाते हैं… ताकि फोकल दूरी, हॉट-स्पॉट की ज्यामिति, एवं ऊर्जा घनत्व भी स्थिर रहे। आउटपुट को mJ/cm² एवं चरम विकिरण स्तर को W/cm² में ही मापा जाता है… न कि केवल शब्दों में। यह लैंप ओजोन-रहित है… एवं इसमें डाइक्रोइक कोटिंग है… जिससे आईआर विकिरण कम हो जाता है… एवं ऊष्मा-संवेदनशील सामग्रियों की सुरक्षा होती है।
कॉन्ट्रैक्ट मैन्युफैक्चरिंग में इसका महत्व
इस व्यवसाय में उत्पादन की गति एवं गुणवत्ता ही सबसे महत्वपूर्ण है। इन लैंपों के कारण, विकिरण स्तर हर शिफ्ट में स्थिर रहता है… इससे डॉट गेन, चिपकने की क्षमता, एवं सतह का विकिरण स्तर भी स्थिर रहता है… बिना उत्पादन प्रक्रिया में कोई बदलाव किए। बिजली की खपत भी मूल बैलास्ट के अनुरूप ही है… इसलिए विद्युत बजट में कोई बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है। लैंप की आयु भी बढ़ जाती है… क्योंकि आर्क स्थिर रहता है… एवं इलेक्ट्रोडों का क्षय भी कम हो जाता है। लैंप बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है… अस्वीकृत उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है… रखरखाव का समय भी पूर्वानुमानित हो जाता है। वैश्विक स्तर पर, इसका मतलब है कि उत्पादन लगातार जारी रहता है… एवं लागत भी नियंत्रित रहती है।
इंस्टॉलेशन संबंधी विवरण
लैंप को बदलना तो आसान है… लेकिन सही स्थान पर लगाना ही महत्वपूर्ण है। लैंप की स्थिति में थोड़ा भी बदलाव होने से रिफ्लेक्टर का फोकस बदल जाता है… एवं सब्सट्रेट पर चरम विकिरण स्तर भी कम हो जाता है। लैंप बदलने से पहले, आर्क की लंबाई, सर्किटरी, एवं कनेक्टर की जाँच अवश्य करें। बैलास्ट एवं शटर की संगतता भी जाँचें… कुछ सिस्टमों में विकल्प के अनुरूप पैरामीटरों में थोड़ा बदलाव करने की आवश्यकता होती है। इंस्टॉलेशन के बाद, स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर से स्कैन करके बेसलाइन निर्धारित करें… एवं अगली जाँच का समय भी निर्धारित करें।