高速ウェブプレスでは、200m/分というのは目標ではなく、単なる出発点に過ぎません。もしUVシステムが、基材が高速で通過する間に一定の出力を維持できない場合、ウェットオンウェット現象や接着不良が発生し、廃棄物が急激に増えてしまいます。私たちがスクリーン印刷用に開発したUVガリウムランプは、生産速度において一貫した硬化効果を実現するという厳しい要件に基づいて設計されています。
実際に重要なのは何か 私たちはガリウムドープされた水銀蒸気スペクトルを調整し、365nmの波長でエネルギーを集中させます。これは、ほとんどのスクリーン印刷用光重合開始剤が最も効果的に作用する波長です。反射器には、ランプのスペクトル出力に合わせた二色性コーティングが施されているため、照射強度が一定に保たれます。そうすることで、紫外線が熱として無駄になることなく、基材に効果的に届きます。また、出力の安定性について言えば、ランプの寿命は低減率で規定されており、時間が経過しても強度が低下しないようになっています。
なぜ200m/分でも問題なく動作するのか その速度では、ランプの下での滞在時間が短いため、硬化は単なるワット数ではなく、供給されるエネルギー密度に依存します。ガリウムスペクトルにより、シート全体にわたって再現性のある架橋が行われるため、塗装されている材料でもそうでない材料でも、均一な表面硬化と接着力が得られます。つまり、切り取りをせずに長時間稼働でき、ランプの交換回数も減ります。停止や再起動の回数も少なくなり、プロセスの不安定要素も減少します。
実際の現場での課題 依然として、ランプの出力はステンシルの厚みやインクの不透明度に合わせて調整する必要があります。また、光学系にも制約があります。反射器の形状、ランプから基材までの距離、冷却装置などです。正しい焦点距離で設置し、石英ケースの温度が安定するように適切な風量を確保する必要があります。そうでないと、スペクトル出力が変化し、安定性が損なわれます。また、ランプの長さや取り付け位置も、印刷幅全体で強度が均一になるように調整する必要があります。