Bij de productie van auto-onderdelen die met poedercoating worden bedekt, is het belangrijk dat het oppervlak geen schade oploopt en dat het bestand is tegen oplosmiddelen – zonder dat dit de gehele productielijn vertraagt. Infraroodlicht zorgt er namelijk voor dat het substraat opwarmt, maar het zijn juist de UV-lampen met hoge uitgangssterkte die het proces afmaken door de fotoinitiatoren te activeren. Als de lamp niet voldoende presteert, krijg je een plakkerig oppervlak, afgewezen producten en verspilde energie.
Wat technisch gezien belangrijk is:
Wij gebruiken kwikdamplampen met een stabiele spectrale uitstraling op 365nm en 385nm. Deze frequenties passen bij de fotoinitiatoren die worden gebruikt in de UV-inkten en transparante coatings. De maximale straling moet minimaal 800 mW/cm² zijn op het oppervlak van het substraat. De energiedichtheid moet tussen 500–800 mJ/cm² liggen om een solide coating te krijgen. Kwartsomhulsels, dichroïsche reflectoren en ontwerpen zonder ozon zorgen ervoor dat de uitstraling constant blijft en dat het substraat niet te veel hitte krijgt. De levensduur van de lampen is ongeveer 1.500–2.000 uur, met minder dan 5% daling in uitstraling. We passen ook de lengte van de lamp, de stroomsterkte en het type verbinding aan op de behoeften van de productielijn.
Waarom het in de praktijk werkt:
Bij hybride droogprocedures verhoogt infraroodlicht de temperatuur van het onderdeel, waardoor de viscositeit afneemt en de coating beter kan hechten. De kwiklamp zorgt er vervolgens voor dat de coating snel droogt. Hierdoor krijg je een uniform oppervlak dat bestand is tegen krassen. De productietijd kan zelfs met 40% worden verkort. Bovendien wordt er minder energie verbruikt vergeleken met conventionele ovens. Op het gebied van drukken maakt dezelfde spectrale controle het mogelijk om gemakkelijk over te stappen tussen verschillende drukmethoden, zonder dat er nieuwe instellingen nodig zijn: 365nm voor scherminkten met veel pigmenten, 385nm voor flexibele films, en een smalle spectrale breedte voor offsetdruk op hittegevoelige materialen.
Enkele details voor de productieruimte:
Bij hybride systemen is het belangrijk dat de lampen op de juiste plek worden geplaatst. Anders kan het oppervlak beschadigen raken en kan het substraat te veel hitte krijgen. Controleer ook of het substraat bestand is tegen de maximale straling en zorg ervoor dat de reflectoren goed zijn gericht tijdens de installatie. Als de lamp onder de vereiste spanning draait, zal de uitstraling met 10–15% afnemen. Plan daarom voldoende tijd in voor het vervangen van de lampen, zodat je niet voor verrassingen komt te staan.