Na podłodze ciepło emitowane przez zwykłą lampę UV nie tylko jest dokuczliwe – ale także niszczy jakość produktu. PET się wygina, cienkie folie falują, a w rezultacie musimy odrzucać takie produkty. Stworzyliśmy tę lampę do utwardzania materiałów wrażliwych na ciepło, aby uniknąć takich problemów. Dzięki niej uzyskujemy odpowiednią gęstość fotonów potrzebną do pełnego utwardzenia materiału, bez nadmiernego obciążenia termicznego podłoża.
Co jest ważne? Skupiamy się na paśmie UVA, na które reagują fotoinicjatory farb: 365 nm dla głębokiego przeniknięcia, 385 nm dla równowagi pomiędzy utwardzeniem na powierzchni a wewnątrz materiału, a 405 nm dla cienkich folii. Moc lampy jest mierzona w praktycznych jednostkach – maksymalna intensywność promieniowania wynosi ponad 1,200 mW/cm², a gęstość energii – 800–1,200 mJ/cm² przy typowych prędkościach przetwarzania materiału. Korpus lampy pozostaje chłodny przy kontakcie z podłożem dzięki reflektorowi pokrytemu warstwą dychroiczną oraz lampom na parze rtęci o wysokim ciśnieniu, które skupiają energię w kierunku przednim, a nie na zewnątrz. Można oczekiwać stabilnej mocy pracy przez 3,000 godzin, przy spadku intensywności promieniowania poniżej 8%, jeśli przestrzega się zaleceń dotyczących konserwacji.
Dlaczego to działa w drukarniach? W druku UV offsetowym, fleksograficznym i sitodruku potrzebne jest prawidłowe utwardzenie materiałów takich jak PET, winyl z warstwą pianki, cienkie folie aluminiowe oraz materiały wrażliwe na ciepło – bez efektu wyginania się brzegów materiału lub powstawania niepożądanych efektów estetycznych. Ta lampa pomaga utrzymać niską temperaturę podłoża, przy jednoczesnym osiągnięciu pożądanej intensywności utwardzania. Dzięki temu można używać cieńszych materiałów i przyspieszyć proces produkcji. Korzyścią jest mniej awarii, mniej odpadów, a kolor pozostaje stały przez cały proces produkcji. Zużycie energii jest mniejsze w porównaniu z systemami o szerokim spektrum, a wymiana lamp jest rzadsza, ponieważ spektrum emisyjne lampy pozostaje stałe.
Czego należy unikać? Należy dopasować spektrum emisyjne lampy do właściwości chemicznych farby. Nieprawidłowe dopasowanie jest najczęstszą przyczyną niewystarczającego utwardzenia materiału, nawet jeśli moc lampy wydaje się wystarczająca. Należy sprawdzić ustawienie reflektora i pozycję lampy – intensywność promieniowania szybko spada wraz z odległością. Oczekuje się wyższych początkowych kosztów w porównaniu ze standardowymi lampami. Przed modernizacją urządzenia do utwardzania materiałów należy sprawdzić wymiary montażowe oraz specyfikacje zasilania i konektorów.