Na linii produkcyjnej oceniamy proces utwardzania za pomocą promieniowania UV na podstawie dwóch kluczowych parametrów: mJ/cm² oraz maksymalnej intensywności promieniowania. Informacje zamieszczone w materiałach marketingowych nie mają żadnego znaczenia – one nie wpływają na efektywność utwardzania tuszu.
Jeśli lampa nie spełnia swoich funkcji, tusz pozostaje lepki, pojawiają się dziury, a materiał zaczyna ulegać uszkodzeniom. Dla hurtowych nabywców, którzy chcą korzystać z produktów o własnej marce, jedynym sposobem na utrzymanie przewagi jest wybór lampy o odpowiednich właściwościach chemicznych i optycznych, tak aby pasowała do systemu tuszu. Należy też kontrolować ilość ozonu już na etapie produkcji, a nie później.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Ustalamy parametry lampy tak, aby pasowały do zakresu działania fotoinicjatora użytego w tuszu. Dzięki temu intensywność promieniowania pozostaje stała na poziomie 365 nm, 385 nm lub 405 nm. Maksymalna intensywność promieniowania jest regulowana tak, aby zapewnić wymaganą gęstość energii na całej powierzchni materiału, a nie tylko w jego środkowej części.
Reflektory wykorzystują warstwy dichroiczne, aby kształtować widmo promieniowania i zmniejszyć ilość marnowanego promieniowania podczerwonego. Obudowa z kwarcu oraz elektrody z wolframu gwarantują stabilną pracę lampy przez cały okres jej eksploatacji.
Ozon jest kontrolowany poprzez ograniczenie ucieczki krótkofalowego promieniowania UV oraz wybór kwarcu bez zawartości ozonu. Efektem jest mniejsze obciążenie pomieszczenia, mniej nieprzyjemnych zapachów oraz konieczność mniejszego wysiłku od systemu wentylacyjnego.
Dlaczego to działa w praktyce Dzięki naszemu podejściu OEM możesz sam określić parametry lampy – moc, długość łuku elektrycznego, rodzaj konektora oraz profil widma. My następnie budujemy lampę zgodnie z tymi specyfikacjami, przy zachowaniu twojej marki. Dzięki temu zmniejsza się liczba koniecznych wymian lamp, uzyskuje się powtarzalne efekty utwardzania na materiałach gotowych do laminacji, a proces utwardzania pozostaje stabilny nawet przy szybkim tempie pracy.
Zmniejsza się zużycie energii, ponieważ system dostarcza odpowiednią ilość fotonów. Redukuje się także czas przestoju, gdyż różnice pomiędzy lampami są minimalne.
Kwestie, które należy mieć na uwadze Kontrola ozonu jest skuteczna tylko wtedy, gdy lampa, reflektor oraz układ wentylacyjny współpracują ze sobą jako jeden system. Modernizacja istniejącej instalacji może obniżyć efektywność, jeśli szczelność pomieszczenia lub szybkość wypuszczania powietrza nie spełniają wymagań.
Koniecznie określ wcześnie wszystkie parametry interfejsu drukarki – napięcie, rodzaj konektora oraz sposób montażu. Także warto sprawdzić geometrię reflektora przed ustaleniem długości lampy.