Em uma prensa de impressão de alta velocidade, 200 m/min não é um objetivo – é apenas o ponto de partida. Se o seu sistema UV não conseguir manter uma produção estável enquanto o substrato passa rapidamente pela prensa, você enfrentará problemas como acúmulo de resíduos, problemas de adesão e aumento da quantidade de materiais descartados. Nós desenvolvemos nossa lâmpada UV de gálio com base em uma exigência fundamental: cura consistente à velocidade de produção.
O que realmente importa por trás disso tudo Nós ajustamos o espectro de vapor de mercúrio dopado com gálio para que a energia seja concentrada em 365 nm, exatamente onde a maioria dos fotoiniciadores utilizados na impressão em tela funciona melhor. A intensidade de irradiação permanece constante ao longo do comprimento do arco, pois o refletor utiliza um revestimento dicromático adequado ao espectro de emissão da lâmpada – assim, a luz UV útil é direcionada ao substrato, em vez de ser desperdiçada como calor. Quando falamos em estabilidade de emissão, medimos isso de acordo com a maneira como a lâmpada é utilizada: a vida útil da lâmpada é definida com base em uma taxa baixa de degradação, de modo que a intensidade não diminua com o passar das horas.
Por que isso funciona a 200 m/min A essa velocidade, o tempo de exposição sob a lâmpada é curto, então a cura depende da densidade de energia fornecida, e não apenas da potência bruta da lâmpada. O espectro de gálio garante uma ligação repetível entre as camadas do material, permitindo assim uma cura e adesão consistentes tanto em materiais revestidos quanto não revestidos. Isso significa que é possível imprimir por períodos mais longos sem precisar reduzir a velocidade, além de diminuir a necessidade de troca de lâmpadas – menos paradas, menos reinícios e menos interrupções no processo.
Algumas realidades na linha de produção Você ainda precisa ajustar a emissão da lâmpada de acordo com a espessura do estêncil e a opacidade da tinta. Além disso, você está sempre limitado pelo caminho óptico: geometria do refletor, distância entre a lâmpada e o substrato, e sistema de resfriamento. É necessário instalar a lâmpada na distância focal correta e garantir que o fluxo de ar esteja onde é necessário, para que o invólucro de quartzo mantenha sua temperatura estável. Caso contrário, o espectro de emissão muda, e a estabilidade é comprometida. Defina o comprimento da lâmpada e seu encaixe no módulo de cura, para que a intensidade permaneça uniforme em toda a largura de impressão.