У процесі обробки автомобільних деталей за допомогою порошкового покриття необхідно використовувати таке покриття, яке не буде тріскатися та буде стійким до розчинників – при цьому не слід сповільнювати роботу всієї лінії. Інфрачервоне випромінювання нагріває поверхню деталі, але саме ультрафіолетова лампа з високою потужністю дозволяє досягти оптимального ефекту – фотоініціатори активуються та забезпечують якісне з’єднання компонентів покриття. Якщо лампа не функціонує належним чином, результатом є нерівномірне покриття, відмовлені парти продукції та марна витрата енергії.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо лампи на ртутній основі з стабільним спектральним випромінюванням на довжині хвилі 365 нм та 385 нм. Це дозволяє досягти оптимальних умов для фотоініціаторів, які входять до складу УФ-чорнил та прозорих покриттів. Максимальна інтенсивність випромінювання має становити не менше 800 мВт/см² на поверхні деталі, а щільність енергії – 500–800 мДж/см² для досягнення стабільного ефекту покриття. Кварцові корпуси, дихроїчні відбивачі та конструкції без озону забезпечують стабільність випромінювання та запобігають перегріву поверхні деталей. Термін служби лампи становить 1 500–2 000 годин при зниженні її потужності менше ніж на 5%. Ми також підбираємо довжину дуги, щільність потужності та тип з’єднання відповідно до характеристик вашого обладнання.
Чому це ефективно на практиці
У гібридних системах сушіння інфрачервоне випромінювання підвищує температуру деталі, що допомагає зменшити в’язкість покриття та поліпшити його якість. Ультрафіолетова лампа ж забезпечує швидку стабілізацію покриття. Результатом є однорідне покриття, яке стійке до пошкоджень. Час обробки скорочується на 40%, а споживання енергії є меншим порівняно з тепловими печами. З точки зору друку, такий контроль спектру дозволяє використовувати різні технології друку без необхідності коригувань: 365 нм для чорнил для друку на екрані з високою кількістю пігментів, 385 нм для гнучких плівок у технології флексодруку, а також вузька ширина спектру для стабільного друку на теплочутливих матеріалах.
Кілька порад щодо експлуатації
У гібридних системах необхідно точно розташувати лампи – інакше можуть виникнути тіні, а гаряча зона може пошкодити поверхню деталі. Переконайтеся, що поверхність деталі може витримувати максимальну інтенсивність випромінювання, а також перевірте правильність розташування відбивачів під час встановлення. Якщо лампа працює при напрузі, нижчій за рекомендовану, її потужність знижується на 10–15%. Тож плануйте заміну лампи відповідно до розкладу виробництва, щоб уникнути проблем.