На поверхні печатного обладнання прес працює зі швидкістю 600 футів на хвилину, а час висихання матеріалу вимірюється в мілісекундах. Якщо спектральний випромінювання лампи змінюється чи стабільність дуги погіршується, то не відбувається процес склеювання компонентів матеріалу – замість цього утворюється „липка“ поверхня. Саме тоді стає зрозуміло, навіщо насправді потрібні джерело живлення та баласт.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми підбираємо баласт так, щоб він відповідав навантаженню на ртутний пар у лампі та тепловим характеристикам електродів. Це дозволяє підтримувати стабільність струму дуги навіть тоді, коли навантаження змінюється. Потім ми налаштовуємо вихідну потужність так, щоб вона відповідала потребам фотоініціатора: 365 нм для глибокого висихання матеріалу, 385 нм для фарбування, 405 нм для висихання тонких плівок. Максимальна інтенсивність випромінювання підтримується на фокусній площині відбивача, а щільність енергії залишається вищою за поріг необхідний для процесу висихання.
Баласт також контролює процес нагрівання лампи, запобігає сPUTТЕРИНГУ електродів та не дозволяє спектральному випромінюванню змінюватися з часом. Коли джерело живлення налаштоване правильно, можна отримати однаковий результат при кожному циклі печатки – без необхідності припущень.
Чому це працює у UV-опфсеті, флексографії та сітковій печатці
У UV-опфсеті, флексографії та сітковій печатці джерело живлення та баласт забезпечують стабільну роботу лампи, що дозволяє пресу працювати швидше без недостатнього висихання матеріалу. Це зменшує кількість бракованих продуктів, покращує адгезію та забезпечує однаковий рівень висихання матеріалу на всій поверхні. Витрати енергії зменшуються, оскільки баласт не перевантажує лампу; термін служби лампи також збільшується, оскільки електроди не піддаються перевантаженню під час запуску та роботи. У результаті можна отримати стабільну роботу пресу з циклу в цикл.
Що потрібно враховувати
Підбирайте баласт відповідно до типу лампи, її довжини та напруги дуги. Якщо це не буде зроблено, довжина хвилі зміниться, і термін служби лампи скоротиться. Обов’язково перевіряйте сумісність з’єднань, напругу в мережі та вимоги щодо ЕМІ/ЕМС. Очікуйте, що конструкція буде без озону, щоб захистити операторів; проте все одно перевіряйте систему вентиляції та відстань між елементами конструкції, щоб температура відбивача залишалась в заданих межах.