फर्श पर, प्रेस 600 फीट/मिनट की गति से काम कर रहा है, एवं क्यूरिंग प्रक्रिया मिलीसेकंडों में ही पूरी हो जाती है। यदि लैंप का स्पेक्ट्रल आउटपुट बदल जाता है, या आर्क की स्थिरता खत्म हो जाती है, तो क्रॉस-लिंकिंग नहीं हो पाती; ऐसी स्थिति में सतह चिपचिपी ही रह जाती है। ऐसी स्थिति में ही पता चलता है कि पावर सप्लाई एवं बैलास्ट का वास्तविक उद्देश्य क्या है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम बैलास्ट को लैंप के पारा-वाष्प भार एवं इलेक्ट्रोडों के थर्मल व्यवहार के अनुसार ही सेट करते हैं; इससे भार में बदलाव होने पर भी आर्क करंट स्थिर रहता है। फिर हम आउटपुट को फोटोइनिशिएटर के अनुसार ही सेट करते हैं – 365 नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्य से गहरी सतहों का क्यूरिंग होता है, 385 नैनोमीटर से रंगीन सतहों का क्यूरिंग होता है, एवं 405 नैनोमीटर से पतली सतहों का क्यूरिंग होता है। पीक इरेडिएंस को रिफ्लेक्टर के फोकल प्लेन पर ही रखा जाता है, एवं ऊर्जा घनत्व इंक की सीमा से ऊपर ही रहता है।
बैलास्ट, लैंप के वॉर्म-अप प्रक्रिया को भी नियंत्रित करता है; इलेक्ट्रोडों के सप्टरिंग को रोकता है, एवं लैंप के उम्र बढ़ने के साथ स्पेक्ट्रल आउटपुट में होने वाले बदलावों को भी रोकता है। जब पावर सप्लाई उचित होती है, तो वेब पर mJ/cm² मान स्थिर रहता है – कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है।
UV ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन में यह क्यों कारगर है?
UV ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन में, पावर सप्लाई एवं बैलास्ट लैंप को स्थिर रखते हैं; इससे प्रेस तेज़ गति से काम कर सकता है, एवं क्यूरिंग प्रक्रिया भी सही तरीके से होती है। सतह पर चिपचिपाहट कम हो जाती है, चिपकने की क्षमता बेहतर हो जाती है, एवं क्यूरिंग प्रक्रिया हर जगह समान ही रहती है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि बैलास्ट लैंप पर अत्यधिक दबाव नहीं डालता; लैंप का जीवनकाल भी बढ़ जाता है, क्योंकि इलेक्ट्रोडों पर अत्यधिक दबाव नहीं पड़ता। इससे लगातार काम करने की सुविधा मिलती है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
बैलास्ट को लैंप के प्रकार, लंबाई एवं आर्क वोल्टेज के अनुसार ही सेट करें – ऐसा न करने पर तरंगदैर्घ्य में बदलाव हो जाता है, एवं लैंप का जीवनकाल भी कम हो जाता है। कनेक्टरों की सुसंगतता, लाइन वोल्टेज, एवं EMI/EMC संबंधी मानदंडों की भी जाँच करें। ऑपरेटरों की सुरक्षा हेतु ओजोन-मुक्त डिज़ाइन ही उपयुक्त है; लेकिन फिर भी वेंटिलेशन एवं लैंप हाउसिंग की जाँच आवश्यक है, ताकि रिफ्लेक्टर का तापमान निर्धारित सीमा के भीतर ही रहे।