신용카드 인쇄에서는 열이 치명적인 요소입니다. 기판의 온도가 변형이 일어나는 한계점에 도달하면, 기판이 비틀리거나 분리되고, 정렬도가 떨어집니다. 그 결과 낭비되는 자재가 많아지고, 생산 속도도 저하됩니다.
우리는 신용카드 인쇄용으로 UV 경화 램프를 개발했습니다. 이 램프는 에너지를 필요한 곳, 즉 광개시제에 직접 전달하여 카드 스택 자체를 가열하지 않습니다.
실제로 중요한 것은 무엇일까? 이 램프는 고압 수은 증기 램프로, 365nm 주파수 대역에서 최적의 스펙트럼을 출력합니다. 이 파장은 일반적인 UV 잉크의 광개시제가 흡수하는 파장과 일치하기 때문에, 교차결합이 빠르게 일어나며, 적외선에 의한 영향은 최소화됩니다.
최대 방사량은 전체 인쇄면에 걸쳐 일관된 경화 에너지 밀도를 제공하도록 설정됩니다. 반사판은 이색층 코팅을 사용하여 UV는 반사시키고 열은 기판으로 들어가지 않도록 합니다. 램프의 수명 동안 출력은 ±3% 이내로 안정적으로 유지되므로, 인쇄 결과의 일관성이 보장됩니다.
왜 이 방식이 열에 민감한 재료에 효과적일까? 이러한 재료의 경우, 기판의 형태를 유지하는 것이 매우 중요합니다. ‘저온 경화’ 방식을 사용하면 기판의 온도를 낮추어, 극도로 정밀한 공차나 다층 구조에서도 기판의 형태를 유지할 수 있습니다.
그 결과, 첫 번째 인쇄 시 성공률이 높아지고, 재인쇄가 줄어들며, 인쇄 속도도 빨라집니다. 또한, 전체 카드 스택을 가열하는 데 필요한 에너지도 줄어듭니다.
주의해야 할 사항은 무엇일까? 램프의 출력을 잉크의 광개시제 특성에 맞추는 것은 필수적입니다. 스펙트럼 라디오미터를 사용하여 표면에서의 방사량을 확인해야 합니다. 안정적인 스펙트럼 출력을 얻으려면 예열 시간을 충분히 가져야 하며, 반사판도 정기적으로 점검하여 최대 방사량이 일관적으로 유지되도록 해야 합니다. 이 램프는 오존을 방출하지 않지만, 여전히 적절한 환기와 차단 조치가 필요합니다. 반사된 열과 UV 광선도 반드시 신경 써서 처리해야 합니다.