고속 웹 프레스에서는 200m/분이라는 속도가 목표가 아니라, 단지 출발점에 불과합니다. 만약 UV 시스템이 기판이 빠르게 지나갈 때에도 일정한 출력을 유지할 수 없다면, 젖은 상태에서의 인쇄 문제나 접착 문제가 발생하고, 낭비된 자재도 많아집니다. 우리는 스크린 프린팅용 UV 갈륨 램프를 설계할 때, 생산 속도에서도 일관된 경화 효과를 얻을 수 있다는 점을 중요한 조건으로 삼았습니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 우리는 갈륨이 첨가된 수은 증기 스펙트럼을 조절하여 365nm波장에서 에너지가 집중되도록 했습니다. 이는 대부분의 스크린 프린팅용 광개시제가 가장 효과적으로 작동하는 파장입니다. 반사판은 램프의 스펙트럼 출력에 맞는 이색코팅을 사용하여, 램프에서 나오는 에너지를 열로 낭비하지 않고 기판에 전달합니다. 출력의 안정성에 있어서는, 램프의 수명이 길어야 하며, 시간이 지나도서 강도가 변하지 않아야 합니다.
왜 200m/분의 속도에서도 안정적인가? 그러한 속도에서는 램프 아래에 머무는 시간이 짧기 때문에, 경화 성능은 단순한 와트수가 아닌 에너지 밀도에 달려 있습니다. 갈륨 스펙트럼 덕분에 기판 전체에 일관된 교차결합이 이루어져, 코팅된 기판이든 그렇지 않은 기판이든 일관된 표면 경화 효과와 접착력을 얻을 수 있습니다. 따라서 속도를 줄이지 않고도 더 오랫동안 인쇄할 수 있으며, 램프를 자주 교체할 필요도 없습니다. 그 결과, 중단이나 재시작이 줄어들고, 공정 중 발생하는 문제들도 줄어듭니다.
현장에서 고려해야 할 사항들 여전히 램프의 출력을 스텐실의 두께와 잉크의 투명도에 맞춰 조절해야 합니다. 또한 광학적 경로도 중요합니다. 반사판의 형태, 램프와 기판之间的距离, 그리고 냉각 방식도 고려해야 합니다. 적절한 초점 거리에 램프를 설치하고, 석영캡슐의 온도를 유지하기 위해 필요한 곳에 공기 흐름을 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 스펙트럼 출력이 변하고 안정성이 떨어집니다. 또한 램프의 길이와 크기를 경화 모듈에 맞게 설정하여, 인쇄된 부분 전체에 일관된 강도를 유지해야 합니다.