प्रेस फ्लोर पर, UV के प्रभाव को मापने हेतु “मिलीजूल/सेमी²” एवं “चरम विकिरणता” जैसे मापदंडों का उपयोग किया जाता है। विपणन संबंधी दावे तो कोई लाभ नहीं देते।
यदि लैंप अपना काम ठीक से नहीं करता, तो स्याही चिपचिपी रह जाती है; छोटे-छोटे छेद बन जाते हैं, एवं सामग्री खराब हो जाती है। जो लोग खुद के ब्रांड के तहत उत्पाद बेचते हैं, उनके लिए आगे बढ़ने का एकमात्र तरीका यह है कि वे ऐसे लैंपों का उपयोग करें जिनकी रासायनिक संरचना एवं ऑप्टिकल विशेषताएँ उनकी स्याही प्रणाली के अनुरूप हों… एवं ओजोन को स्रोत पर ही नियंत्रित किया जाए, बाद में नहीं।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम लैंप की विशेषताओं को ऐसे ही सेट करते हैं कि वह स्याही में प्रयोग में आने वाले फोटोइनिशिएटर के अनुरूप हो… ताकि आउटपुट 365नैनोमीटर, 385नैनोमीटर या 405नैनोमीटर पर स्थिर रहे। चरम विकिरणता को ऐसे ही सेट किया जाता है कि पूरे क्षेत्र में आवश्यक ऊर्जा संचारित हो सके… न कि केवल केंद्रीय भाग में ही।
रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगों का उपयोग किया जाता है… ताकि स्पेक्ट्रल आउटपुट उचित रहे, एवं अनावश्यक आईआर विकिरण कम हो सके। क्वार्ट्ज एनवेलप एवं टंगस्टन इलेक्ट्रोडों का चयन ऐसे ही किया जाता है कि पूरे लैंप जीवनकाल में आउटपुट स्थिर रहे।
ओजोन को नियंत्रित करने हेतु शॉर्ट-वेव UV विकिरण को नियंत्रित किया जाता है… एवं ओजोन-मुक्त क्वार्ट्ज का ही उपयोग किया जाता है। इसका परिणाम है – कम ऊर्जा खपत, कम गंध, एवं कम वेंटिलेशन की आवश्यकता।
व्यावहारिक रूप से यह क्यों कारगर है?
हमारे OEM दृष्टिकोण के अनुसार, आप ही प्रदर्शन संबंधी मापदंड निर्धारित करते हैं… जैसे वॉटेज, आर्क लंबाई, कनेक्टर, एवं स्पेक्ट्रल प्रोफाइल… एवं हम आपके ब्रांड के अनुरूप ही लैंप तैयार करते हैं। इससे लैंपों को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ती… लैमिनेशन-तैयार सामग्री पर भी स्थिर रूप से स्याही लग सकती है… एवं गति बढ़ाने पर भी प्रदर्शन स्थिर रहता है।
ऊर्जा खपत कम हो जाती है… क्योंकि सिस्टम सही मात्रा में फोटॉन उत्पन्न करता है। डाउनटाइम भी कम हो जाता है… क्योंकि लैंपों के बीच का अंतर कम हो जाता है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
ओजोन नियंत्रण तभी ही कारगर होता है, जब लैंप, रिफ्लेक्टर एवं वायुप्रवाह एक सिस्टम के रूप में काम करें। यदि चेंबर की सीलिंग या वेंटिलेशन प्रणाली उचित न हो, तो मौजूदा हूड को अपग्रेड करने से कोई लाभ नहीं होगा।
प्रिंटर इंटरफेस संबंधी जानकारी – वोल्टेज, कनेक्टर, माउंटिंग – को जल्दी ही निर्धारित कर लेना आवश्यक है। लैंप की लंबाई तय करने से पहले ही रिफ्लेक्टर की ज्यामिति की जाँच आवश्यक है।