자동차용 분체도장 부품의 경우, 생산 라인의 속도가 저하되지 않으면서도 표면이 깨지지 않고 용매에도 견딜 수 있는 마감 처리가 필요합니다. 적외선은 기판을 따뜻하게 만들어주지만, 실제로 작업을 완료하는 것은 고출력의 자외선 수은 램프입니다. 이 램프는 광파활성제를 활성화시켜 완전한 교차결합을 이루도록 합니다. 램프의 성능이 부족하면 표면이 끈적해지거나 제품이 폐기되고, 에너지도 낭비됩니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 365nm와 385nm에서 안정적인 스펙트럼 출력을 내는 수은 증기 램프를 사용합니다. 이 값들은 UV 잉크 및 클리어 코트에 포함된 광파활성제와 일치합니다. 기판 표면의 최대 조사 강도는 800 mW/cm² 이상이어야 하며, 에너지 밀도는 500–800 mJ/cm² 정도가 되어야 합니다. 석영 커버, 이색 반사체, 오존 없는 설계를 통해 일관된 출력을 유지할 수 있으며, 과도한 열이 기판에 가해지는 것을 방지할 수 있습니다. 램프의 수명은 1,500–2,000시간이며, 출력 감소율은 5% 미만입니다. 또한 아크 길이, 전력 밀도, 커넥터 유형도 프레스의 크기에 맞게 조절됩니다.
실제 사용 시의 효과 하이브리드 건조 방식에서는 적외선이 부품의 온도를 높여 점도를 낮추고 도장이 고르게 발리도록 도와줍니다. 한편, 수은 램프는 빠른 경화를 가능하게 해줍니다. 그 결과, 균일하고 내마모성이 우수한 마감 처리가 가능해지며, 생산 시간도 40%까지 단축됩니다. 또한, 열만을 사용하는 오븐보다 에너지 소비도 줄어듭니다. 인쇄 측면에서도 동일한 스펙트럼 제어를 통해 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄를 번갈아 사용할 수 있습니다. 즉, 안료 함량이 높은 스크린 잉크에는 365nm를, 플렉소 인쇄용 유연한 필름에는 385nm를 사용하며, 열에 민감한 재질의 경우에는 좁은 스펙트럼 범위를 사용합니다.
작업 현장에서 고려해야 할 사항들 하이브리드 시스템에서는 램프의 정확한 위치 설정이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 그림자가 생기고, 과도한 열이 기판에 가해질 수 있습니다. 기판이 견딜 수 있는 최대 조사 강도를 확인하고, 설치 시 반사체의 정렬도를 확인해야 합니다. 램프가 정격 전압보다 낮은 전압으로 작동하면 출력이 10–15% 감소할 수 있으므로, 생산 일정에 맞게 램프를 교체해야 합니다.