바닥 위에서는 프레스가 분당 600피트의 속도로 작동하며, 경화에 필요한 시간은 밀리초 단위로 측정됩니다. 만약 램프의 스펙트럼 출력이 변하거나 아크의 안정성이 떨어지면, 교차결합이 일어나지 않고 단순히 접착력만 생깁니다. 그때야 비로소 전력 공급 장치와 발라스트가 정말로 어떤 역할을 하는지 알 수 있습니다.
기술적으로 중요한 것들 우리는 발라스트를 램프의 수은 증기 부하와 전극의 열적 특성에 맞게 조절하여, 부하가 변동해도 아크 전류가 안정적으로 유지되도록 합니다. 그런 다음 광개시제에 맞게 출력을 조절합니다. 깊은 부분까지 경화시키려면 365nm, 착색된 패널을 처리할 때는 385nm, 얇은 필름의 표면을 경화시킬 때는 405nm를 사용합니다. 최대 방사 강도는 반사판의 초점면에서 유지되며, 에너지 밀도는 잉크가 경화될 수 있는 수준 이상으로 유지됩니다.
발라스트는 또한 램프의 온도 상승을 조절하고, 전극의 스퍼터링을 방지하며, 램프가 오래 사용됨에 따라 스펙트럼 출력이 약화되는 것을 막습니다. 전력 공급 장치가 적절하게 조절된다면, 일정한 mJ/cm²의 성능을 얻을 수 있으며, 추측할 필요가 없습니다.
UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에서 왜 효과적인가? UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에서는 전력 공급 장치와 발라스트가 램프를 안정적으로 유지하여, 프레스가 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 그 결과, 표면 접착력이 향상되고, 인쇄물 전체에 걸쳐 일관된 경화 효과가 나타납니다. 발라스트가 램프를 과도하게 작동시키지 않아 에너지 소비가 줄어들고, 전극이 점화될 때나 작동하는 동안 손상되지 않아 램프의 수명도 길어집니다. 그 결과, 반복적인 작업에서도 안정적인 성능을 얻을 수 있습니다.
주의해야 할 사항들 발라스트는 램프의 종류, 길이, 아크 전압에 맞게 조절되어야 합니다. 이러한 요소들이 제대로 맞지 않으면 파장이 변하고 램프의 수명이 단축됩니다. 또한 커넥터의 호환성, 전압, EMI/EMC 문제도 반드시 확인해야 합니다. 작업자를 보호하기 위해 오존이 없는 설계가 필요하지만, 반사판의 온도가 규격 내에 유지되도록 환기와 램프 하우징의 간격도 확인해야 합니다.